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礦渣烘干機(jī)烘干生產(chǎn)線,主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板,自清掃裝置、傳動(dòng)裝置,輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計(jì)合理,制作精良,性能穩(wěn)定、工藝好、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
含SiO2多的礦渣為酸性礦渣,含Al2O3和CaO多的為堿性礦渣。堿性礦渣的活性比酸性礦渣高。礦渣由于具有一定的自身水硬性,不宜長期存放。高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí),來不及結(jié)晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細(xì)粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣,俗稱水渣。礦渣經(jīng)磨細(xì)后,是水泥的活性混合材料。礦渣烘干機(jī)除塵是水泥行業(yè)除塵技術(shù)的難題之一,主要問題是烘干機(jī)廢氣含塵濃度高,風(fēng)量大,濕含量高,溫度波動(dòng)大,露點(diǎn)高等。其中最主要的問題是煙氣水分大,露點(diǎn)高,極易結(jié)露。又由于礦渣和燃燒用煤都含有硫,加上系統(tǒng)漏風(fēng),間歇運(yùn)轉(zhuǎn)等,更加劇了金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕,影響收塵器的使用壽命。
1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。
3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。
4、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
5、礦渣烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。
6、載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
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型號(mm) | 傾斜度(%) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 進(jìn)所溫(℃) | 功率(kw) | 重量(t) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
---|---|---|---|---|---|---|
Φ600×6000 | 3 | 3.8 | ≤700 | 4 | 2.9 | 0.5-1.5 |
Φ800×8000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 3.5 | 0.8-2.0 |
Φ1000×9000 | 5 | 3.8 | ≤700 | 4 | 5.2 | 0.8-2.5 |
Φ1000×10000 | 5-3 | 3 | ≤700 | 5.5 | 5.6 | 1.0-3.5 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 7.5 | 14.04 | 1.8-5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3 | ≤700 | 11 | 14.8 | 2-6 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 15 | 17.76 | 3.3-7.5 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2.08 | ≤800 | 18 | 25 | 5-9 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 4.7 | ≤700 | 18.5 | 33 | 6-12 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 30 | 53.3 | 10-15 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 35 | 56 | 12-20 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 37 | 60 | 18-25 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 55 | 78 | 25 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 4 | ≤800 | 75 | 104.9 | 32-36 |
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