包括用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚和作燒磚內(nèi)燃料。源通煤矸石粉碎機(jī)適用各地磚廠,質(zhì)量可靠。
煤矸石磚以煤矸石為主要原料,一般占坯料質(zhì)量的80%以上,有的全部以煤矸石為原料,有的外摻少量粘土。煤矸石經(jīng)破碎機(jī)、粉磨、攪拌、壓球機(jī)、成型、烘干機(jī)、焙燒,制成煤矸石磚。焙燒時(shí)基本上無需再外加燃料。
泥質(zhì)和碳質(zhì)煤矸石質(zhì)軟、易粉碎,是生產(chǎn)煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發(fā)熱量要求在2100~4200kJ/kg,過低時(shí)需加煤,過高時(shí)易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小于lmm的顆粒占75%以上。用煤矸石粉料壓制成的坯料塑性指數(shù)應(yīng)在7—17之間,成型水分一般為15%-20%。許多磚廠生產(chǎn)的煤矸石磚抗壓強(qiáng)度一般為4.80~1:4.71MPa,抗折強(qiáng)度為2.94~4.90MPa,高于普通粘土磚。
以煤矸石作燒磚內(nèi)燃料制磚生產(chǎn)工藝與用煤作內(nèi)燃料基本相同,僅需增加煤矸石粉碎工序。源通煤矸石粉碎機(jī)專業(yè)粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等。
適宜燒制輕骨料的煤矸石主要是碳質(zhì)頁巖和選礦廠排出的洗矸,矸石的含碳量不要過大,以低于13%為宜。有兩種燒制方法:成球法與非成球法。
成球法是將煤矸石破碎、粉磨后制成球狀顆粒,然后焙燒。將球狀顆粒送人回轉(zhuǎn)窯,預(yù)熱后進(jìn)人脫碳段,料球內(nèi)的碳開始燃燒,繼之進(jìn)入膨脹段,此后經(jīng)冷卻、篩分出廠。其松散容重一般在1000kg/m3左右。
非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙燒。將煤矸石破碎到5~lOmm,鋪在燒結(jié)機(jī)爐排上,當(dāng)煤矸石點(diǎn)燃后,料層中部溫度可達(dá)1200C,底層溫度小于350C。未燃的煤矸石經(jīng)篩分分離再返回重新燒結(jié),燒結(jié)好的輕骨料經(jīng)噴水冷卻、破碎、篩分出廠。其容重一般在800kg/m3左右。煤矸石粉碎機(jī)源通機(jī)械專業(yè)制造。
煤矸石空心砌塊是以自燃或人工煅燒煤矸石為骨料,以磨細(xì)生石灰和石膏作膠結(jié)劑,經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的墻體材料,產(chǎn)品標(biāo)號可達(dá)200號。
煤矸石和粘土的化學(xué)成分相近并能釋放一定的熱量,用其代替粘土和部分燃料生產(chǎn)普通水泥能提高熟料質(zhì)量。這是因?yàn)槊喉肥淞媳日惩僚淞吓淙说纳匣罨芙档土嗽S多,用少量煤就可提高生料的預(yù)燒溫度,且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸鹽等礦物的熔解和形成;此外煤矸石配的生料表面能高,硅鋁等酸性氧化物易于吸收氧化鈣,可加速硅酸鈣等礦物的形成。
用作水泥原燃料的煤矸石其生產(chǎn)工藝過程與生產(chǎn)普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合,磨細(xì)成生料,燒至部分熔融,得到以硅酸鈣為主要成分的熟料,再加入適量石膏和混合材料,磨成細(xì)粉而制成水泥。煤矸石粉碎就用源通煤矸石粉碎機(jī)。
煤矸石經(jīng)自燃或人工煅燒后具有一定活性,可摻入水泥中作活性混合材,與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細(xì)。煤矸石的摻入量取決于水泥的品種和標(biāo)號,在水泥熟料中摻人15%的煤矸石,可制得325號一425號普通硅酸鹽水泥;摻量超過20%時(shí),按國家規(guī)定為火山灰硅酸鹽水泥。
用煤矸石作混合材時(shí),應(yīng)控制燒失量≤5%,S03≤3%,火山灰性試驗(yàn)必須合格,水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比≥62%。
煤矸石是很好的筑路材料,有很好的抗風(fēng)雨侵蝕性能,并可降低筑路成本
煤矸石,粉煤灰,生物質(zhì)炭,固硫劑,助燃劑制成綠色固體燃料,具有綠色環(huán)保成本低等特點(diǎn),可為社會創(chuàng)造一筆不可估量的財(cái)富。加大科技含量,挖掘煤矸石的利用價(jià)值,變“吃錢的廢物”為“吐錢的寶物”.源通機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)煤矸石粉碎機(jī),煤矸石破碎設(shè)備,為您創(chuàng)造財(cái)富。