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破碎機保養(yǎng)
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陶瓷球磨機的生產工藝詳解

來源：源通重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷制成的球磨機，容量很小一般適用于產品試制階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨技術研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業(yè)破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩(wěn)定可靠。
陶瓷球磨機主要用于物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節(jié)省動力。既可干磨，也可濕磨。該機可以根據(jù)生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。
  研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節(jié)能省電，結構新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。 
但是由于陶瓷原料的物理特性，濕法連續(xù)式球磨機在陶瓷行業(yè)的應用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現(xiàn)連續(xù)進料，并保證料漿成份均勻。在國內水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數(shù)量均較少，很容易實現(xiàn)微機配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統(tǒng)勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的。而國內建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續(xù)式球磨機的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方面來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續(xù)式球磨機而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨系統(tǒng)高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5）陶瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由于物料是連續(xù)地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，咨詢了許多廠家，發(fā)現(xiàn)絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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