錘式破碎機是目前廣泛應用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。

目前國內(nèi)的錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠強，抗沖擊性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機里面較容易磨損的部件，在高強度的工作作業(yè)中，用的時間長了就會發(fā)生磨損，而磨損的快慢區(qū)別就在于用的是什么材料和用什么工藝來制造錘頭等這些易損件。那么怎么降低錘頭的磨損程度呢？

錘式破碎機的錘頭的磨損除了磨料磨損、粘結磨損和化學磨損這三中常見的現(xiàn)象外，還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現(xiàn)象。

相變磨損；變相磨損指的是在破碎機高速工作時，當由于砂石和機械金屬的摩擦產(chǎn)生的溫度比較高，超過了制作錘頭所用的鋼材的變相溫度時，錘頭以及錘式破碎機內(nèi)部的其他部件金屬組織就會發(fā)生變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學物質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發(fā)生固態(tài)下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀面的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用中，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。影響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結構設計和產(chǎn)品質量

破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數(shù)

錘式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成正比。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。

5.破碎機錘頭的選材

目前國內(nèi)破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷耐磨性的作用，由于Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。