本機適用于破碎各種脆性材料的礦物，破碎物料為煤、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。其料的抗壓強度不超過1000公斤力/厘米2，的各種脆性物料。
雙級式破碎機主要由機架、轉子、鍾子等零件、部件組合而成，電動機通過皮帶直接驅動轉子，物料由于轉子旋轉時所產生的錘頭對物料的撞擊作用而破碎。
機架分上蓋和下座兩部分，內壁裝有防護襯板，以防止機架內部磨損，雙級式破碎機由兩臺電機通過皮帶驅動轉子，兩套轉子互相串連。物料由下料口首好入**破碎腔，遇到**級轉子高速旋轉碰撞，物料被拋向**的反擊板上面初級破碎，形成了線性裂紋，在連續(xù)不斷的物理與反擊的回料幕相互打擊，進入第二級破碎腔，被上級轉子擊裂的物理立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內燃制磚的要求。
轉子是由轉子軸、三角盤、園盤、錘軸、錘子等零件組成。轉子軸上裝有三角盤和園盤、盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸、錘子懸掛在錘軸上，當轉子軸旋轉時，錘子即隨著回轉。
篩條裝置在下座內壁兩側的篩長架的槽內。篩條架下面裝有偏心輪備作調整篩長與錘子之間的間隙之用。
雙級式破碎機是由制造工廠裝配成后供給的，當用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過程中所發(fā)生弊病。
1、制造廠供給的基礎圖。僅表示破碎機和電動機的排列位置，用戶等參考該圖樣結合實際情況設計安裝圖。
2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。
3、為了減少振動，以免機器工作時所產生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎中間應嵌以硬木墊板或其它緩解振動材料。
4、安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響皮帶斜拉過早損壞及引起軸承隨著發(fā)熱。
5、本機的傳動部分在機器的前后方，但其位置根據實際需要而變更。
開機前應詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應加夠潤滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現象。
檢查機體內和各傳動部件是否有障礙物。
檢查傳動裝置和電動機是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機構的防護裝置是否完整無損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機信號，然后，按順序啟動設備。
在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以按順序開機。
注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。
在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。
雙級式破碎機是轉子對物料的反擊原理設計的，所以轉子方向要與物料的下落方向相反，才能達到較佳效果，如下圖所示：
雙級式粉碎機破碎機轉子錘頭的安裝孔又兩道軌跡，當錘頭磨損后影響出料質量時候，可以打開機箱，按照下圖方法，把錘頭調換到外圓軌跡可繼續(xù)使用，直到錘頭報廢，從而降低了制砂成本，提高材料利用率的目的。
對破碎機的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其較大作用的重要環(huán)節(jié)。
雙擊式破碎機的維護保養(yǎng)一般包括清掃設備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調整機械零部件等內容，它與操作緊密相關，也可執(zhí)行計劃的檢修基礎。
根據設備的結構，合理的選擇和添加潤滑材料是設備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密封、防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂為好。
破碎機的操作人員，堅持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設備的正常運轉，發(fā)揮較大的技術效能。
為了確保安全生產，防治破碎機事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)則。
1、運轉中設備突然發(fā)生緊急故障，可先停機，查清故障情況。故障未排除前不能強行開機。
2、電器設備發(fā)生故障，應由電器人員負責修理，不是本崗位的人員觸動電機設備時應進行勸阻。
3、檢查破碎機，必須將給料機頭部的物料清理干凈，防止振動時落下傷人。進行破碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電機設備保險和掛出有檢修標志的牌子，否則不得進入機內。檢修后試機，必須將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質量達不到要求者，影響設備安全運裝的應提出，不能使用。
4、所有安全防護裝置，必須完整牢固。
六：聯系方式:
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聯系人：張經理
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